Kuinka hallita muodonmuutoksia ja stressiä alumiinin muotin valu -autoosien muotin käsittelyn aikana?

Valmistusprosessissa alumiinin suulakoru autojen osien muotti , koska muotti on yleensä valmistettu lujasta seosteräksestä, prosessointi sisältää useita prosesseja, mukaan lukien taonta, karkea koneistus, lämpökäsittely ja viimeistely, ja jokainen linkki voi aiheuttaa sisäistä jännitystä ja muodonmuutoksia. Muotinkäsittelyn alkuvaihe alkaa yleensä karkealla koneistuksella, jolloin poistetaan suuri määrä materiaalia, mikä on helppo aiheuttaa jännityspitoisuutta. Käsittelyn aikana syntyneen lämmön ja työkalun vaikutuksen muotimateriaaliin on suositeltavaa käyttää kohtuullisia leikkausparametreja ja polun suunnittelua, ohjata syöttönopeutta ja leikkaussyvyyttä prosessoinnin aikana ja välttää lämmön muodonmuutoksia, jotka aiheutuvat leikkaamisesta liikaa materiaalia kerralla. Kun karkea koneistus on saatu päätökseen, on usein välttämätöntä vapauttaa jäljellä oleva stressi materiaalin sisällä välituotteen hehkutuksen avulla, jotta seuraava viimeistelyprosessi on vakaampi.

Lämpökäsittely on tärkeä linkki muotinvalmistuksessa, ja sillä on suora vaikutus muotin lujuuteen, kovuuteen ja sitkeyteen. Jos lämpökäsittelyprosessia ei kuitenkaan hallita oikein, kuten lämmitys tai jäähdytys liian nopeasti ja epätasainen lämpötilan jakautuminen, se voi aiheuttaa homeen halkeilua, vääntymistä tai jännityspitoisuutta. Lämpökäsittelyprosessin aikana on otettava käyttöön hidas lämmitys ja tasainen jäähdytys, ja tarvittaessa on suoritettava useita karkaisukäsittelyjä sisäisen stressin vapauttamiseksi edelleen ja organisatorisen rakenteen vakauttamiseksi. Samanaikaisesti lämmönkäsittelyprosessin reitti- ja lämpötilaparametrien kohtuullinen valinta on myös tärkeä keino muotin mitat stabiilisuuden varmistamiseksi.

Muotin viimeistelyvaiheella on ratkaiseva rooli lopullisessa mittatarkkuudessa ja pinnan laadussa. Tällä hetkellä muotimateriaali on käsitelty ja jännitystila on yleensä vakaa, mutta väärien prosessointiparametrien aiheuttamat paikalliset stressipitoisuudet on silti vältettävä. Prosessoinnissa tulisi käyttää tarkkuutta työstötyökaluja ja teräviä työkaluja, ja kohteen kokoa on käytettävä useita valonleikkausmenetelmiä. Lisäksi muotin muodonmuutoksen välttämiseksi puristusvoiman epätasaisen jakautumisen vuoksi prosessoinnin aikana, työkappaleen puristusmenetelmä on suunniteltava kohtuudella varmistamaan, että kiinnitysvoima on jakautunut tasaisesti eikä vaikuta käsittelyalueen mittasuunnitelmaan.

Kun muotti on käsitelty, on usein välttämätöntä ennalta debugit tai testata muotti ennen kuin se otetaan käyttöön tarkistamaan, vastaavatko sen rakenne ja koko suunnitteluvaatimukset. Muotikokeen aikana syntynyt lämpöjännitys voi myös vaikuttaa muotin stabiilisuuteen. Siksi sen tulisi olla kuuma lämmittämällä hitaasti useita kertoja mukauttaaksesi muotin asteittain todelliseen työympäristöön. Samanaikaisesti muotin dynaaminen seuranta ja säännöllinen tarkastus voi auttaa havaitsemaan vähäiset muodonmuutokset, jotka johtuvat jäännösjännityksen vapautumisesta ja ottamaan korjaus- tai säätötoimenpiteet ajassa.