Sylinterin pään tiivisteet Polttokammio, taloventtiilit ja sytytystulpat, muodostaa jäähdytysnest...
Porttijärjestelmän suunnittelu: Muotin porttijärjestelmä hallitsee, kuinka sulan alumiini saapuu onteloon. Optimoimalla porttien suunnittelun valmistajat voivat säädellä sulan metallin virtausta sellaisten ongelmien estämiseksi, kuten ilmankeruu, mikä aiheuttaa huokoisuutta. Hyvin suunniteltu portausjärjestelmä auttaa saavuttamaan sileän, hallittujen metallivirtauksen onkaloon varmistaen, että koko onkalo on täytetty tasaisesti. Oikea portin koko, sijainti ja porttien lukumäärä estävät metallin pääsyn liian nopeasti tai liian suurella voimalla, vähentäen kylmien sulkeutumisten todennäköisyyttä (missä metalli jäähtyy ennen muotin täyttämistä) ja väärin (puutteellinen täyte).
Ilma- ja ilmapako: tuuletus on kriittinen suunnitteluominaisuus, jonka avulla muotissa loukkuun jääneiden ilma- ja kaasut voivat paeta valun aikana. Jos kaasut ovat loukussa muotin sisällä, ne voivat aiheuttaa ilmataskuja tai kuplia, mikä johtaa lopputuotteen huokoisuuteen. Oikea tuuletus varmistaa, että ilma voi paeta vaikuttamatta valun laatuun. Se auttaa myös välttämään paineen kertymistä, mikä voi häiritä sulan metallin sileää virtausta ja johtaa väärinkäytöksiin. Tehokas tuuletus varmistaa, että muotti täyttyy kokonaan ilman kaasun tarttumisen aiheuttamia keskeytyksiä tai epäjohdonmukaisuuksia.
Juoksija- ja syöttöjärjestelmän suunnittelu: Runner- ja syöttöjärjestelmien suunnittelu ohjaa sulan metallin virtauksen portista muotin onteloon. Huolellisesti suunniteltu järjestelmä varmistaa, että metalli virtaa tasaisesti koko muotissa, estäen epätasaisen täytettä, mikä on yleinen syy kylmien sulkemiseen ja väärinkäytöksiin. Strategisesti sijoittautuneiden juoksijoiden ja nousevien kanssa sulan metalli voi virtaa johdonmukaisesti muotin kaikkiin osiin vähentäen ennenaikaisesti jähmettyä aluetta (kylmät sulkeutuvat) tai eivät täytä kokonaan (väärinkäytökset). Suunnittelun tulisi myös ottaa huomioon metallin tilavuus ja lämpötila sen varmistamiseksi, että se saavuttaa kaikki alueet ennen jäähdytystä.
Muotin lämpötilan hallinta: Lämpötilan hallinta on ratkaisevan tärkeää alumiinin suulakevaluprosessissa. Jos muotti on liian kuuma tai liian kylmä, se voi vaikuttaa sulan metallin jähmettymisnopeuteen. Muotti, jolla on integroituja jäähdytyskanavia tai tarkkoja lämpötilanhallintaominaisuuksia, antaa valmistajille mahdollisuuden ylläpitää optimaalisia olosuhteita koko valukeskuksen ajan. Oikea lämpötilanhallinta varmistaa, että alumiini täyttää muotin oikealla nopeudella, vähentäen kylmän sulkeutumisriskiä, missä metalli jähmettyy ennenaikaisesti ja estää huokoisuutta, joka voi johtua epäjohdonmukaisesta jäähdytyksestä. Tasainen lämpötila varmistaa, että metalli virtaa tasaisesti ontelon kaikkiin osiin ja jähmettyy hallitulla tavalla.
Muottimateriaalin valinta: Itse muotin materiaalilla on merkittävä vaikutus valuprosessiin. Korkealaatuiset muottimateriaalit, jotka ovat lämpöä ja kestäviä kulumiselle ja lämpöpyöräilylle, varmistavat, että muotti ylläpitää muotoa ja eheyttä useiden valukyklien aikana. Muotti, joka on taipuvainen vääntymiseen tai halkeamiseen valun korkeiden lämpötilojen alla, voi johtaa virheisiin, kuten väärinkäytöksiin tai väärään jäähdytykseen. Muodimateriaalien valitseminen erinomaisella lämmönjohtavuudella voi myös auttaa lämpötilan hallitsemisessa vähentämällä vikojen, kuten kylmän sulkeutumisen tai kuumien pisteiden, riskiä, mikä voi johtaa huokoisuuteen tai muihin lopputuotteen rakenteellisiin kysymyksiin.
Jako -linjan suunnittelu: Jakoviiva on siellä, missä muotin kaksi puolikkaata kohtaavat, ja sen suunnittelun on oltava tarkka. Väärin suunniteltu erottelinja voi aiheuttaa muotin puolikkaiden väärinkäytön, mikä johtaa virheisiin, kuten kylmät sulkeutumiseen, väärinkäytöksiin ja epätarkkoihin mittoihin. Jakoviiva on suunniteltava varmistamaan, että sulaa metalli täyttää muotin ontelon keskeytyksettä. Jakoviivan on oltava sileä ja terävä kulmasta tai epätasaisista pinnoista, jotka voivat estää sulan metallin virtausta. Muotin puolikkaiden oikea kohdistus varmistaa tasaisen täytteen, vähentää mittavaurioiden riskiä ja parantaa lopullisen valun laatua.